一、  质量问题:

         1.热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧?；虼嬖谄渌苯鹑毕菔辈?/p>

         2.铸造裂纹：沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现

        产生原因：

         1.浇注温度过高

         2.砂型(芯)退让性不良

         3.铸型局部过热

         4.铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊

         5.自铸型中取出铸件过早

         6.热处理过热或过烧，冷却速度过激

 应对策略:

        1.适当降低浇注温度

        2.采取增大砂型(芯)退让性的措施

        3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计

        4.改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡

        5.控制铸型冷却出型时间

        6.铸件变形时采用热校正法

        7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度

二、氧化夹渣

        质量问题：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白或黄色，多经x光透视或在机械加工时被发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时被发现。

        产生原因：

         1.精炼变质处理后静置时间不够

         2.浇注操作不当，带入夹渣

         3.合金液中的熔渣未清除干净

         4.浇注系统设计不良

         5.炉料不清洁，回炉料使用量过多

        应对策略：

         1.精炼后浇注前合金液应静置一定时间

         2.浇注时应当平稳并应注意挡渣

         3.采用适当的熔剂去渣

         4.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力

         5.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低